Il prezzo d’acquisto di una stampante 3D dentale è solo una voce del budget. Il costo effettivo per modello sostenuto da un laboratorio dipende anche dalla resina, dalla sostituzione del film di distacco e dello schermo, dal lavaggio e dalla post-polimerizzazione, dall’elettricità, dalla manodopera e dalle ristampe: tutti costi da dividere per il numero di pezzi prodotti dalla stampante.
Due stampanti con prezzi d’acquisto simili possono comportare costi per pezzo molto diversi. Questa guida analizza le componenti di costo, mette a disposizione un calcolatore per determinare il costo per modello a partire dai propri preventivi e riassume quanto emerge dagli studi pubblicati sulle variabili che incidono sul risultato.
Punti chiave
- Confrontare le stampanti in base al costo per pezzo al proprio volume di produzione, non al prezzo d’acquisto.
- La durata dei consumabili è espressa in strati, litri o ore. Prima del confronto, rapportarla al proprio carico di lavoro.
- La disposizione sul piano di stampa, la progettazione del modello e lo spessore dello strato incidono sul consumo di resina e sui tempi di stampa più di quanto si aspetti la maggior parte degli acquirenti.
- Gli studi indipendenti non concordano sul fatto che la stampa interna consenta sempre di risparmiare. Effettuare i calcoli in base al proprio numero di casi.
Quali costi si sostengono realmente
Un preventivo comprende solitamente la macchina e il relativo software. La produzione aggiunge un elenco più lungo di costi.
Nel preventivo
Ciò che confronta la maggior parte degli acquirenti
In produzione
Ciò che determina il costo per modello
Le 7 componenti di costo di una stampante 3D dentale
Per ogni componente riportata di seguito, una domanda aiuta a ottenere dal fornitore un dato utilizzabile nei calcoli.
Acquisto della stampante o abbonamento
Prezzo d’acquisto, durata del finanziamento o dell’abbonamento e vita utile prevista.
Da chiedere: Si tratta di un acquisto una tantum, di un leasing o di un abbonamento? Che cosa succede alla scadenza del contratto?
Software e licenze
Licenze del software di slicing, costi per la libreria dei materiali o per l’uso di materiali di terze parti e costi di aggiornamento.
Da chiedere: Il software di slicing è incluso? Sono previsti canoni annuali o costi per pezzo? Le resine di terze parti richiedono una licenza aggiuntiva?
Resina
Prezzo al kg o al litro, resina utilizzata per pezzo e perdite di resina dovute a supporti, pulizia e stampe non riuscite.
Da chiedere: Quali resine sono validate su questa stampante e qual è la densità di ciascuna?
Componenti soggetti a usura
Film di distacco, vaschetta della resina e schermo LCD o motore ottico.
Da chiedere: Come viene misurata la durata di ciascun componente? Questi componenti sono coperti dalla garanzia?
Lavaggio e post-polimerizzazione
Apparecchiature di lavaggio e post-polimerizzazione, solventi come IPA o etanolo, sostituzione e smaltimento del solvente.
Da chiedere: Quale detergente e quali impostazioni di post-polimerizzazione richiede ciascuna resina?
Elettricità e condizioni ambientali
Potenza nominale della stampante e delle unità di post-trattamento, oltre al controllo della temperatura e dell’umidità del locale.
Da chiedere: Quali condizioni di temperatura e umidità richiede la stampante per funzionare?
Manodopera e ristampe
Preparazione, rimozione dei supporti, tempi di post-trattamento e tasso di insuccesso. È facile trascurare la manodopera perché non compare mai in fattura, ma ogni passaggio manuale, dalla rimozione dei supporti a un secondo lavaggio, ha un costo in termini di tempo del tecnico.
Da chiedere: Quanti passaggi manuali richiede ogni ciclo di stampa e quali possono essere automatizzati?
La durata dei consumabili si misura in 3 modi diversi
Prima di confrontare i costi dei consumabili di stampanti diverse, verificare l’unità in cui è espressa la durata di ciascuno. I produttori ne utilizzano almeno 3 e un valore espresso in un’unità non è direttamente confrontabile con un valore espresso in un’altra.
Rapportare prima ciascun valore al proprio ritmo produttivo: quanti strati, litri o ore richiede un mese di lavoro tipico. A titolo di riferimento, questi sono i dati RayForm per le proprie stampanti LCD da banco:
Fonti: manuale utente della stampante RayForm 4K (durata del film di distacco: dato di laboratorio RayForm, fornito solo a titolo di riferimento; garanzia), scheda delle specifiche della stampante RayForm (durata dello schermo LCD, valore di riferimento), brochure della serie di stampanti LCD RayForm (potenza nominale).
Come calcolare il costo per modello
Un modo semplice per stimare il costo per pezzo consiste nel sommare 5 voci. Ciascuna può essere calcolata a partire dai propri preventivi e registri di produzione.
Costo per pezzo
- Ammortamento delle apparecchiature = costo della stampante e delle apparecchiature di post-trattamento ÷ pezzi che si prevede di produrre nell’arco della vita utile delle apparecchiature. Più pezzi si producono, minore è questa voce.
- Resina = volume di resina per pezzo indicato dal software di slicing (mL) × densità della resina (g/mL) × prezzo al kg ÷ 1.000, più una maggiorazione per le perdite di resina dovute a supporti, pulizia e stampe non riuscite.
- Consumabili = per ciascun consumabile, prezzo × quota della sua durata utilizzata in un ciclo di stampa ÷ pezzi prodotti in quel ciclo.
- Manodopera = minuti di lavoro del tecnico per pezzo × costo orario della manodopera ÷ 60.
- Altri costi operativi = elettricità, solvente e smaltimento, divisi per il numero di pezzi di ciascun ciclo di stampa.
I modelli di calcolo dei costi pubblicati dai fornitori del settore seguono una struttura simile, aggiungendo un fattore di scarto per la resina e voci separate per i costi del software. Qualunque modello si utilizzi, il dato più importante è il proprio volume di produzione.
Provare con i propri dati
Il calcolatore seguente determina il costo operativo per modello per un singolo ciclo di stampa. I campi con i valori di riferimento RayForm sono precompilati; inserire i prezzi dei propri preventivi. Ammortamento delle apparecchiature, solvente e smaltimento non sono inclusi e vanno aggiunti separatamente.
- Resina –
- Film di distacco –
- Schermo LCD –
- Elettricità –
- Manodopera –
Inserire i prezzi per visualizzare il dettaglio dei costi. Ogni voce compare una volta compilati i relativi campi.
Un esempio di calcolo delle voci relative ai consumabili
- Conversione della resina. I software di slicing indicano il volume in mL, mentre le resine RayForm sono vendute in flaconi da 1 kg. La TDS della maggior parte delle resine RayForm per modelli riporta una densità di 1,05–1,15 g/cm³, quindi un flacone da 1 kg contiene circa 870–950 mL. Verificare la TDS della specifica resina utilizzata; le resine caricate, come quelle per corone permanenti, hanno una densità maggiore.
- Film di distacco. Un lavoro alto 30 mm stampato con uno spessore dello strato di 0,05 mm richiede 600 strati, circa l’1,3% della durata di riferimento di 45.000 strati del film di distacco ACF. Dividere questa quota del prezzo del film per il numero di modelli sul piano di stampa.
- Schermo LCD. Un ciclo di stampa di 2 ore utilizza lo 0,05% della durata di uno schermo da 4.000 ore.
- Elettricità. Alla potenza nominale di 72 W della stampante 4K, un ciclo di stampa di 2 ore corrisponde a 0,144 kWh (72 W × 2 h ÷ 1.000). Moltiplicare per la tariffa locale e aggiungere allo stesso modo il consumo delle apparecchiature di lavaggio e post-polimerizzazione.
Calcolati in questo modo, i consumabili e l’elettricità rappresentano spesso una quota ridotta del costo per modello. Resina e manodopera incidono solitamente di più: per questo le variabili produttive riportate di seguito meritano attenzione.
5 variabili produttive che modificano il costo per modello
1. Quanti modelli entrano sul piano di stampa
Il tempo macchina e parte dell’usura dei consumabili si ripartiscono tra tutti i modelli presenti sul piano, quindi il grado di utilizzo del piano incide direttamente sul costo per modello. In un esempio di disposizione riportato da Lohfeld et al. per una stampante DLP, l’orientamento dei modelli ortodontici a 90° consentiva di collocare 15 modelli sulla piattaforma, mentre a 0° ne entravano solo 5. Il ciclo a 0° si concludeva in 43 minuti, mentre quello da 15 modelli richiedeva 100 minuti con modelli cavi o 129 minuti con modelli pieni.[1] Le disposizioni orizzontali sono adatte ai singoli casi urgenti; quelle fortemente inclinate ai lotti più numerosi.
2. Modelli pieni, cavi o senza palato
Sia lo svuotamento sia l’eliminazione del palato riducono il consumo di resina, ma gli studi mostrano che possono anche influire sull’accuratezza, con risultati non sempre concordi.
Visualizza i dati del grafico in una tabella
| Studio | Configurazione del modello | Resina per modello | Rispetto al riferimento |
|---|---|---|---|
| Shin et al. 2020 | Con piastra trasversale, pieno | 19.56 mL | 100% |
| Shin et al. 2020 | Con piastra trasversale, cavo 1,5 mm | 12.28 mL | 63% |
| Shin et al. 2020 | A U (senza palato), pieno | 16.07 mL | 82% |
| Shin et al. 2020 | A U (senza palato), cavo 1,5 mm | 8.83 mL | 45% |
| Liu et al. 2026 | Palato completo, pieno | 42.08 g | 100% |
| Liu et al. 2026 | Ferro di cavallo (senza palato), pieno | 29.44 g | 70% |
| Lohfeld et al. 2024 | Pieno | 17 mL | 100% |
| Lohfeld et al. 2024 | Guscio cavo di 2 mm | 9 mL | 53% |
- In uno studio in vitro di Shin et al., un modello con una piastra trasversale di collegamento dell’arcata e un guscio cavo di 1,5 mm utilizzava 12,28 mL di resina, contro 19,56 mL per un modello completamente pieno. Con una base a U (senza palato), il modello cavo utilizzava 8,83 mL. Tuttavia, i modelli a U erano meno accurati (scostamento dal riferimento di 135,2 µm contro 85,6 µm con la piastra trasversale) e il guscio cavo di 1,5 mm era meno accurato dei modelli pieni. Gli autori hanno concluso che una piastra trasversale di collegamento dell’arcata è necessaria per una stampa accurata.[2]
- Liu et al. hanno confrontato 4 configurazioni di modelli mascellari stampati in DLP. La configurazione piena a ferro di cavallo (senza palato) mostrava la maggiore fedeltà al riferimento al giorno 1, rimaneva stabile nell’arco di 28 giorni e riduceva il tempo di stampa del 19% e il consumo di materiale del 30% rispetto a un modello pieno con palato completo. Le configurazioni cave presentavano deviazioni significative dopo 7 giorni.[3]
- Nell’esempio di Lohfeld et al., i modelli cavi con guscio di 2 mm utilizzavano circa 9 mL di resina ciascuno, contro circa 17 mL per i modelli pieni. Gli autori preferivano i modelli pieni per le stampe orizzontali a 0° a causa del lavoro aggiuntivo necessario per creare e chiudere i fori di sfiato.[1]
Gli studi hanno utilizzato stampanti, configurazioni dei modelli e metodi di misurazione diversi, il che potrebbe spiegare i risultati discordanti sui modelli senza palato. Il risparmio di resina è reale, ma occorre validare la configurazione sulla propria stampante in funzione dell’accuratezza e del tempo di conservazione richiesti dall’applicazione, includendo la manodopera aggiuntiva per la preparazione.
3. Spessore dello strato
Strati più sottili moltiplicano il numero di strati di un ciclo di stampa. Nei dati riassunti da Alghauli et al. a partire da uno studio precedente, la riduzione dello spessore dello strato da 100 µm a 25 µm portava un modello stampato in orizzontale da 165 a 659 strati e aumentava il tempo di stampa da 146 a 466 minuti.[4] Un maggior numero di strati consuma anche una quota maggiore della durata dei consumabili espressa in strati, come il film di distacco. Scegliere lo spessore dello strato più elevato che soddisfi comunque i requisiti di accuratezza; i profili di riferimento RayForm utilizzano 0,05 mm per le resine per modelli.
4. Tasso di insuccesso e ristampe
Ogni ciclo non riuscito consuma resina, durata dei consumabili, tempo macchina e manodopera, e i pezzi devono comunque essere ristampati. Non abbiamo trovato uno studio indipendente che confronti i tassi di insuccesso delle stampanti dentali, quindi il dato affidabile è quello della propria attività: registrare ogni mese i cicli non riusciti e le ristampe e includerli nella maggiorazione per le perdite di resina e nella voce manodopera.
5. Manodopera per il post-trattamento
Lavaggio, asciugatura, rimozione dei supporti e post-polimerizzazione vengono spesso eseguiti manualmente. Ogni resina richiede un detergente e impostazioni di post-polimerizzazione specifici, quindi lavorare con molte resine diverse nello stesso turno aumenta i tempi di gestione. RayForm pubblica le impostazioni di riferimento per il lavaggio e la post-polimerizzazione di ciascuna delle proprie resine nella guida al flusso di lavoro della stampa 3D dentale (in inglese). I laboratori con elevati volumi di produzione possono ridurre le operazioni manuali con sistemi automatizzati di post-trattamento.
Stampa interna o esternalizzazione: che cosa emerge dalla ricerca
Esistono studi indipendenti sugli aspetti economici dei flussi di lavoro digitali e con stampa 3D, ma i risultati non sono uniformi e la maggior parte confronta flussi di lavoro clinici completi, anziché le sole stampanti.
Protesi totali
I flussi di lavoro digitali riducevano i tempi di produzione in laboratorio. I risparmi sui costi variabili erano di 81–169 USD per protesi con il flusso di lavoro parzialmente digitale, con ulteriori 34 USD per quello completamente digitale, che raggiungeva il punto di pareggio sull’investimento in apparecchiature dopo 73–534 protesi, a seconda delle opzioni produttive.[5]
Overdenture su impianti
Un flusso di lavoro digitale CAD/CAM riduceva i costi totali iniziali del 14,2% rispetto al flusso convenzionale (€4.030,61 contro €4.700,33).[6]
Evidenze aggregate sulle protesi totali
Nessuna differenza statisticamente significativa tra flussi di lavoro digitali e convenzionali nei costi di laboratorio, clinici o totali.[7]
Per un laboratorio, questi risultati indicano che il risparmio dipende dal numero di casi, dal flusso di lavoro e dall’esperienza del personale. Calcolare il punto di pareggio sui propri volumi è più utile di un’affermazione generica secondo cui la stampa 3D fa risparmiare.
Domande da porre prima di acquistare una stampante 3D dentale
- Materiali. La stampante è aperta alle resine di terze parti? Per utilizzarle occorre pagare una licenza aggiuntiva? Il loro impiego influisce sulla garanzia?
- Profili. Sono disponibili profili di stampa testati per le resine che si prevede di utilizzare? RayForm pubblica i parametri iniziali nella propria libreria dei profili di stampa.
- Consumabili. Quanto costano il film di distacco, la vaschetta e lo schermo o il motore ottico? Come si misura la durata di ciascuno e quali sono coperti dalla garanzia?
- Condizioni ambientali. Quali condizioni di temperatura e umidità del locale richiede la stampante? La brochure delle stampanti LCD RayForm, ad esempio, specifica 22–26 °C e un’umidità relativa inferiore al 60%.
- Post-trattamento. Quali apparecchiature di lavaggio e post-polimerizzazione richiede ciascuna resina? È possibile utilizzare quelle già disponibili?
- Volume. Quanti pezzi al giorno occorre produrre oggi e quanti fra 2 anni?
LCD da banco o DLP industriale: quando il volume cambia la risposta
Il punto di partenza abituale: costo d’acquisto contenuto, ingombro ridotto e piano di stampa dimensionato per la produzione quotidiana di modelli, bite e guide chirurgiche.
Scopri le stampanti LCD da bancoHa costi d’acquisto e di esercizio maggiori, ma li ripartisce su molti più pezzi per ciclo di stampa e si integra in una linea automatizzata. La RF-4030, ad esempio, ha un volume di stampa di 384 × 216 × 50 mm e una potenza nominale di 2,5 kW.
Scopri le stampanti DLP industrialiLa domanda utile non è quale stampante costi meno, ma quale configurazione offra il costo per pezzo più basso al proprio volume di produzione, manodopera inclusa. Ecco come una linea automatizzata per la produzione di allineatori trasparenti (in inglese) collega la stampa alle fasi successive.
Domande frequenti
Quanto costa una stampante 3D dentale?
I prezzi d’acquisto variano notevolmente in base alla tecnologia, alle dimensioni di stampa e alla formula di vendita, con acquisto diretto o abbonamento. Il prezzo d’acquisto è solo una parte del costo totale. Confrontare le stampanti in base al costo per pezzo stimato al proprio volume di produzione, includendo resina, consumabili, post-trattamento e manodopera.
Incide di più il costo della stampante o quello della resina?
A bassi volumi, l’ammortamento delle apparecchiature per pezzo è elevato. All’aumentare del volume, l’ammortamento per pezzo diminuisce e resina e manodopera diventano le voci più rilevanti. Utilizzare il calcolatore qui sopra con i propri dati per valutare la situazione del laboratorio.
Con quale frequenza vanno sostituiti i film di distacco e gli schermi LCD?
Dipende da quanto si stampa e da come viene misurata la durata. Per la stampante LCD da banco RayForm 4K, i valori di riferimento sono circa 45.000 strati per il film di distacco ACF e 4.000 ore per lo schermo LCD. Sostituire il film di distacco prima di tale limite se è danneggiato o perde tensione.
È meglio stampare i modelli dentali cavi o pieni?
I modelli cavi utilizzano meno resina, ma gli studi hanno rilevato che le configurazioni cave possono essere meno accurate e presentare deviazioni durante la conservazione. Le evidenze sui modelli senza palato sono contrastanti: uno studio ha riscontrato che una configurazione piena a ferro di cavallo era accurata e stabile pur utilizzando il 30% di materiale in meno, mentre un altro ha rilevato una minore accuratezza dei modelli senza palato. Validare la configurazione sulla propria stampante in funzione dell’accuratezza e del tempo di conservazione richiesti dall’applicazione.
La stampa 3D interna costa sempre meno dell’esternalizzazione?
Non sempre. Singoli studi hanno riportato risparmi per i flussi di lavoro digitali per protesi, ma una metanalisi non ha rilevato differenze significative nei costi totali. Il risultato dipende dal numero di casi, dal flusso di lavoro e dall’esperienza del personale.
Quali informazioni inviare per ottenere un preventivo accurato?
Indicare le applicazioni principali (modelli, bite, guide chirurgiche, protesi o restauri), il volume mensile previsto, le resine che si intende utilizzare e le apparecchiature di post-trattamento già disponibili.
Ci indichi le Sue applicazioni, il volume mensile e le apparecchiature attualmente disponibili. Le consiglieremo una combinazione di stampante e resina e Le invieremo un preventivo i cui dati potrà inserire direttamente nel calcolatore qui sopra.
Contatti RayFormRiferimenti bibliografici
- Lohfeld S, Belnap B, Retrouvey JM, Walker MP. Effect of Model Body Type and Print Angle on the Accuracy of 3D-Printed Orthodontic Models. Biomimetics. 2024;9(4):217. doi:10.3390/biomimetics9040217
- Shin SH, Lim JH, Kang YJ, Kim JH, Shim JS, Kim JE. Evaluation of the 3D Printing Accuracy of a Dental Model According to Its Internal Structure and Cross-Arch Plate Design: An In Vitro Study. Materials. 2020;13(23):5433. doi:10.3390/ma13235433
- Liu H, Wang J, Zhao Y, Zhang Y, Kou J, Zhang Q, Li K, Wu Y. Effects of Structural Designs on the Accuracy, Dimensional Stability, and Material Consumption of Digital Light Processing-Printed Models. International Dental Journal. 2026;76(5):109738. doi:10.1016/j.identj.2026.109738
- Alghauli MA, Almuzaini SA, Aljohani R, Alqutaibi AY. Impact of 3D printing orientation on accuracy, properties, cost, and time efficiency of additively manufactured dental models: a systematic review. BMC Oral Health. 2024;24:1550. doi:10.1186/s12903-024-05365-5
- Lo Russo L, et al. Comparative cost-analysis for removable complete dentures fabricated with conventional, partial, and complete digital workflows. Journal of Prosthetic Dentistry. 2024;131(4):689–696. doi:10.1016/j.prosdent.2022.03.023
- Van de Winkel T, Delfos F, van Oirschot B, Maal T, Adang E, Meijer G. Budget Impact Analysis: Digital Workflow Significantly Reduces Costs of Implant Supported Overdentures (IODs). Clinical Implant Dentistry and Related Research. 2025;27(1):e13413. doi:10.1111/cid.13413
- Muehlemann E, Pachiou A, Sáenz-Ravello G, Jung RE, Strauss FJ, Liguori MG. Cost-efficiency of digital versus conventional workflow for removable complete dentures: A systematic review and meta-analysis. Journal of Prosthodontics. 2026;35(3):243–251. doi:10.1111/jopr.70074
