Soluzioni Ortodontiche RayForm

La linea di produzione di allineatori. Entra una scansione. Escono allineatori.

Un sistema di produzione automatizzato chiavi in mano per allineatori trasparenti: stampa dei modelli, termoformatura, marcatura laser e rifilatura robotizzata progettate per funzionare come un'unica linea.

La maggior parte dei fornitori vi vende una macchina. Noi costruiamo il sistema di produzione che c'è dietro.

Il flusso di lavoro

Otto fasi. Un unico sistema.

Ogni fase è specificata, temporizzata e collegata, così la produttività non dipende dal vostro tecnico più esperto.

Digitale · Fasi 01–03

Scansione e acquisizione dati.

Ogni caso inizia dalla vostra scansione. Il flusso di lavoro è aperto per scelta progettuale: accetta dati dai principali scanner intraorali, con importazione diretta di file STL / PLY, così i casi entrano direttamente in produzione senza conversioni intermedie.

Ecosistema dati apertoImportazione diretta STL / PLY
Scansione intraorale che acquisisce i dati della dentatura del paziente

Pianificazione del trattamento.

Continuate a usare il software di pianificazione di cui vi fidate: la linea si integra a valle di qualsiasi flusso di staging. Vi serve capacità di progettazione? RayForm vi mette in contatto con centri di design professionali che generano piani di movimento da 20–50 fasi a partire dalla prescrizione del medico.

Compatibile con il vostro software di pianificazioneStaging da 20–50 fasi
Pianificazione digitale del trattamento — progettazione dei movimenti per fasi

Nesting e slicing.

Con un clic i modelli di decine di pazienti vengono disposti sulla piattaforma di stampa, ognuno con un ID univoco per evitare scambi a valle. Sulla piattaforma da 768 × 432 mm della stampante di produzione significa 96–120 modelli di arcata in un singolo lotto: la densità di nesting è produttività.

Layout automatico con un clic96–120 modelli per piattaformaID univoco per modello
Nesting intelligente — modelli di arcata disposti automaticamente sulla piattaforma
Stampa e post-processo · Fasi 04–06

Stampa 3D ad alto volume.

La cella di stampa di produzione completa un'intera piattaforma di modelli di arcata in circa 45 minuti e funziona 24/7 senza operatore, con rimozione automatica dei pezzi, smistamento e ricarica della resina. I modelli sono stampati con la resina per modelli ortodontici RayForm, progettata per la termoformatura con elevata resistenza al calore e durezza superficiale, così gli stampi mantengono la geometria sotto il calore di formatura.

Piattaforma completa ≈ 45 minCella 24/7 senza operatoreResina per modelli da termoformatura
Stampa 3D DLP ad alto volume di modelli di arcata

Lavaggio automatizzato.

La resina residua si elimina con un protocollo di pulizia in due fasi (grossolana + fine) per una superficie non appiccicosa, precondizione per la trasparenza dell'allineatore. Si può lavorare a ultrasuoni + IPA, oppure senza solventi con la centrifuga RFADM-03 per un laboratorio più pulito.

Pulizia in due fasiOpzione senza solventi
Lavaggio automatizzato che rimuove la resina residua dai modelli

Post-polimerizzazione UV.

Una post-polimerizzazione UV a 405 nm porta ogni modello alla piena specifica meccanica prima della stazione di formatura, così gli stampi non cedono, non collassano e non si deformano quando la placca riscaldata preme su di essi.

Post-polimerizzazione UV 405 nmStabilità pronta per la formatura
Camera di post-polimerizzazione UV che porta i modelli alla piena specifica meccanica
Formatura e finitura · Fasi 07–08

Termoformatura automatica.

La stazione di formatura automatica riscalda la placca per allineatori e la pressa sotto vuoto sui modelli stampati: due allineatori per ciclo in 30 secondi o meno, con controllo della temperatura di ±0,3 °C e un tasso di rilavorazione sotto l'1%. La termoformatura ripetibile è esattamente il punto in cui i laboratori che formano a mano perdono denaro.

≤30 s / 2 allineatoriControllo ±0,3 °C<1% di rilavorazione
Termoformatura automatica che pressa la placca sui modelli stampati

Marcatura, rifilatura e controllo qualità.

La visione artificiale legge l'ID di ogni unità con un tasso di riconoscimento ≥98%, il laser verde marca numero del caso, logo o codice QR con una larghezza di linea di 0,01 mm, e un robot ABB a sei assi rifila lungo la linea gengivale in 25 secondi o meno con una deviazione inferiore a 0,3 mm. Ogni allineatore esce dalla linea tracciabile, rifilato e controllato.

ABB a sei assi + visione artificiale≤25 s / allineatorePrecisione di taglio <0,3 mm
Taglio e lucidatura robotizzati — allineatori finiti pronti per il controllo qualità
Prestazioni della linea

Costruita per la produttività.

Non sono numeri da banco di prova: sono le specifiche di lavoro con cui la linea viene costruita e collaudata.

≤30sDue allineatori termoformati per ciclo
≤25sRifilatura robotizzata per allineatore
<1%Tasso di rilavorazione — formatura e rifilatura
≥98%Riconoscimento ID con visione artificiale
0,01mmLarghezza di linea della marcatura laser
150MpzCapacità annua di fornitura di placche

Dati dalle specifiche ufficiali RayForm: linea di produzione e linea placche.

Esposizione DLP 405 nm
Solidificazione strato su strato
Rimozione automatica dei modelli
Dentro la linea

Quattro celle, un sistema.

Ogni stazione è una cella macchina specificata: installata, collegata e collaudata come un'unica linea.

Cella 01 · Stampa

Stampa di produzione.

Cella DLP di grande formato che rifornisce la linea di modelli 24 ore su 24, con movimentazione automatica dei pezzi e ricarica della resina.

  • Piattaforma di stampa768 × 432 mm
  • Resa per lotto96–120 modelli di arcata / ≈45 min
  • Funzionamento24/7 senza operatore
Cella 02 · Formatura

Termoformatura automatica.

Riscalda, posiziona e pressa sotto vuoto la placca con un controllo di processo così preciso da rendere la formatura una formalità.

  • Ciclo≤30 s / 2 allineatori
  • Controllo temperatura±0,3 °C
  • Rilavorazione<1%
Cella 03 · Marcatura

Visione + marcatura laser.

La visione industriale identifica ogni unità e il laser verde scrive ID del caso, loghi o codici QR senza toccare il materiale.

  • Riconoscimento ID≥98% · QR ≥99%
  • Larghezza di linea0,01 mm
  • Tempo di marcatura<4 s / unità
Cella 04 · Rifilatura

Rifilatura robotizzata.

Un robot ABB a sei assi guidato dalla visione artificiale Hikvision taglia ogni allineatore lungo la linea gengivale: bordi uniformi, senza fatica.

  • RobotABB a sei assi · ripetibilità 0,02 mm
  • Ciclo≤25 s / allineatore
  • Precisione di taglio<0,3 mm

Vi serve meno ingombro? La macchina all-in-one per allineatori combina formatura, marcatura e rifilatura in un unico corpo macchina: un allineatore ogni 45 secondi. Le apparecchiature della linea si integrano con i sistemi di fabbrica via TCP/IP e RS-232/485.

Oltre le macchine

Una linea è un impegno.

Chiavi in mano significa che restiamo responsabili anche dopo aver aperto le casse.

Due anni di garanzia Sulle apparecchiature della linea di produzione, con manutenzione da remoto e in loco.
Supporto tecnico 24/7 Assistenza online 24 ore su 24, con aggiornamenti software gratuiti.
Installazione e avviamento Consulenza, installazione in loco e collaudo secondo le specifiche della linea.
Formazione degli operatori Formazione del vostro team su uso delle macchine, manutenzione e software di slicing.

Le apparecchiature di stampa sono certificate CE. Le principali resine RayForm sono registrate nel quadro del Regolamento (UE) 2017/745 (MDR) tramite il nostro mandatario europeo.

Yvette — Business Manager RayForm
Il vostro contatto RayForm
Yvette
Business Manager

Yvette è il vostro contatto commerciale per la linea di produzione di allineatori. Indicatele il vostro volume mensile attuale e quello obiettivo: definirà la configurazione di linea adatta, quoterà insieme macchine e materiali e coinvolgerà i nostri ingegneri per layout, integrazione e avviamento.

Costruite la vostra linea.

Indicateci il vostro volume mensile di allineatori e i mercati target: definiremo linea, materiali e piano di avviamento, oppure partite con un kit di campioni.

Shenzhen RayForm Technology Co., Ltd. · www.rayformtech.com