透明矫正器生产线。 从扫描数据到矫正器生产。
用于隐形矫正器制造的整套自动化系统，将模型打印、热压成型、激光打标与机器人切割衔接为一条生产线。
大多数供应商都会向您出售一台机器。我们构建其背后的生产系统。
八步。一个系统。
各环节按配置、节拍与衔接要求设计，降低生产对单个熟练操作员的依赖。
扫描和数据采集。
流程从扫描数据开始。系统支持主流口内扫描仪输出的 STL／PLY 文件导入，将数字模型衔接到生产准备环节。
治疗计划。
可衔接您现有的治疗规划软件与分步设计流程。如需设计支持，可联系 RayForm 了解专业设计服务，按照医生处方完成移动步骤设计。
排版与切片。
将多个病例模型排布到打印平台，并以唯一 ID 便于后续识别。在 768×432 mm 平台上，参考排版量为每批 96–120 个牙弓模型，实际数量取决于模型尺寸和排版方式。
大批量 3D 打印。
生产单元支持整板牙弓模型打印，参考周期约 45 分钟，并可配置自动取件、分类和树脂补料。配套模型树脂面向热压成型工艺，重点关注耐热性、表面硬度与模型尺寸稳定性。
自动清洗。
按粗洗与精洗两阶段流程去除残留树脂，为后续成型准备模型表面。可选择超声清洗与 IPA 流程，或使用 RFADM-03 离心清洗设备，具体方式应与材料及工艺匹配。
紫外线后固化。
405 nm 紫外线后固化使每个模型在到达成型站之前都达到其完整的机械规格，因此当加热的板材向下压时，模具不会蠕变、塌陷或变形。
自动热成型。
自动成型单元加热矫正膜片并使其贴合打印模型，参考节拍为不超过 30 秒加工 2 片。温控与返工指标须结合材料、设备配置和验收条件确认。
标记、修整和质量控制。
机器视觉识别模型 ID，绿光激光标记病例号、品牌或二维码；ABB 六轴机器人沿龈缘切割，参考加工时间不超过 25 秒／片，偏差小于 0.3 mm。完成后进行追溯和质量检查。
围绕生产效率设计。
按具体配置与验收条件确认以下生产指标。
数据来自官方 RayForm 生产线和板材生产线规格。
四个单元，一个系统。
各工位作为独立设备单元配置，再按完整产线进行安装、连接与验收。
批量打印。
大幅面 DLP 单元，可让模型全天候流入生产线，并具有自动零件处理和树脂填充功能。
- 打印平台768 × 432 mm
- 批量输出96–120 个牙弓模型／约 45 分钟
- 操作7×24无人
自动热成型。
对矫正膜片进行加热、定位和成型，通过工艺控制支持重复生产。
- 循环≤30 秒／2 片
- 温度控制±0.3°C
- 返工<1%
视觉+激光打标。
工业视觉识别加工单元后，绿光激光以非接触方式标记病例 ID、品牌或二维码。
- 身份识别≥98% · QR ≥99%
- 线宽0.01 mm
- 打标时间<4秒/单位
机器人修剪。
由海康威视机器视觉引导的 ABB 六轴机器人沿着牙龈线切割每个矫治器 — 边缘一致，无疲劳。
- 机器人ABB 六轴 · 0.02 mm 重复精度
- 循环≤25 秒/矫正器
- 修剪精度<0.3 mm
需要更紧凑的配置时，可选择集成成型、打标与切割的一体机，参考节拍为 45 秒／片。产线设备可通过 TCP/IP 与 RS-232/485 接口进行系统集成。
与产线匹配的材料。
根据工作流程选择模型树脂和矫正膜片；评估直接打印路线时，则需另外验证材料用途与加工条件。
交付整条生产线。
从设备交付到运行，提供配套的集成与技术服务。
打印设备已通过 CE 认证。 Core RayForm 树脂通过我们的欧盟授权代表在 EU MDR 2017/745 框架下注册。
Yvette 负责矫正产线业务咨询。提供当前与目标月产量，便于讨论产线配置、设备和材料报价，并由工程团队评估布局、集成和产能爬坡。