투명 교정장치 생산 라인. 스캔 데이터에서 교정장치 제작까지.
모형 출력, 열성형, 레이저 마킹 및 로봇 트리밍을 하나의 라인으로 운영하도록 설계한 투명 교정장치용 턴키 자동 제조 시스템입니다.
장비 공급을 넘어, 장비를 뒷받침하는 생산 시스템을 구축합니다.
8단계. 하나의 시스템.
각 단계의 사양과 소요 시간을 정하고 서로 연결하여 숙련 작업자 개인에 대한 생산 의존도를 줄이도록 설계했습니다.
스캔 및 데이터 수집.
각 케이스는 스캔에서 시작됩니다. 개방형 데이터 공정을 위해 STL / PLY 직접 가져오기를 지원하여 데이터 변환 단계를 줄입니다. 사용 중인 구강 스캐너의 출력 데이터와 호환성을 확인하세요.
치료 계획.
현재 사용하는 치료 계획 소프트웨어의 후속 생산 공정과 라인을 연결할 수 있는지 확인하세요. 설계 역량이 필요하다면 RayForm이 치과의사의 처방에 따라 20–50단계 이동 계획을 작성하는 전문 디자인 센터와의 연결을 지원합니다.
배치 및 슬라이싱.
여러 케이스의 모형을 출력 플랫폼에 자동 배치하고 각 모형에 고유 ID를 부여해 후속 공정의 혼동을 줄입니다. 생산용 프린터의 768 × 432 mm 플랫폼에는 한 배치에 96–120개 악궁 모형을 배치하는 구성이 기재되어 있습니다. 실제 배치 수량은 모형 형상에 따라 확인하세요.
대량 3D 프린팅.
생산용 출력 셀에는 전체 플랫폼 약 45분 출력과 7×24 무인 운영을 위한 구성이 기재되어 있으며, 자동 출력물 분리, 분류 및 레진 보충을 포함합니다. 실제 운영 조건과 가동 범위는 선택한 구성에서 확인해야 합니다. 모형은 열성형을 위한 내열성과 표면 경도를 고려한 RayForm 교정 모형용 레진으로 출력하여 성형 시 형태 유지를 지원합니다.
자동 세척.
1차 세척과 정밀 세척의 2단계 표준 작업 절차로 잔류 레진을 제거하고 표면 끈적임을 줄입니다. 이는 교정장치 투명도 관리에 필요한 과정입니다. 재료 지침에 따라 초음파 + IPA 공정을 사용하거나 RFADM-03 원심 세척기의 무용제 옵션을 검토하세요.
UV 후경화.
성형 단계 전에 405 nm UV 후경화로 모형의 기계적 특성을 확보하도록 공정을 설정합니다. 가열된 시트의 가압 시 크리프, 붕괴 및 변형을 줄이려면 재료별 경화 조건과 실제 모형 성능을 검증해야 합니다.
자동 열성형.
자동 성형 스테이션이 시트를 가열해 출력 모형 위에서 진공 가압 성형합니다. 기재 사양은 30초 이하에 교정장치 2개 성형, ±0.3 °C 온도 제어 및 1% 미만 재작업률입니다. 실제 결과는 재료, 장비 구성 및 공정 조건에 따라 검증해야 합니다. 반복 가능한 성형 공정은 수작업 편차를 줄이는 데 도움을 줍니다.
마킹, 트리밍 및 품질 검사.
머신 비전의 기재된 ID 인식률은 ≥98%이며, 그린 레이저는 0.01 mm 선폭으로 케이스 번호, 로고 또는 QR 코드를 마킹합니다. ABB 6축 로봇은 25초 이하의 시간과 0.3 mm 미만 편차 사양으로 치은선을 따라 트리밍합니다. 추적, 트리밍 및 품질 검사를 라인 공정에 포함하며 실제 성능은 적용 조건에서 확인해야 합니다.
생산 처리량을 고려한 설계.
라인 구성과 인수 기준을 협의할 때 확인하는 사양입니다. 실제 생산 조건과 적용 범위를 함께 검토하세요.
RayForm 공식 생산 라인 및 시트 생산 라인 사양에 기재된 수치입니다.
4개 셀. 하나의 시스템.
각 스테이션은 사양이 정해진 장비 셀로 구성되며, 하나의 라인으로 설치·연결하고 합의된 기준에 따라 인수합니다.
생산용 프린팅.
자동 출력물 취급과 레진 보충을 통해 연속 모형 공급을 지원하는 대형 DLP 셀입니다. 실제 무인 가동 조건은 구성별로 확인하세요.
- 출력 플랫폼768 × 432 mm
- 배치 생산량악궁 모형 96–120개 / ≈45 min
- 운영7×24 무인 운영 구성
자동 열성형.
공정 제어를 통해 교정장치용 시트를 가열하고 위치를 맞춘 뒤 진공 가압 성형합니다.
- 사이클≤30 s / 교정장치 2개
- 온도 제어±0.3 °C
- 재작업률<1%
비전 + 레이저 마킹.
산업용 비전이 개별 제품을 식별하고 그린 레이저가 비접촉 방식으로 케이스 ID, 로고 또는 QR 코드를 표시합니다.
- ID 인식률≥98% · QR ≥99%
- 선폭0.01 mm
- 마킹 시간<4 s / 개
로봇 트리밍.
Hikvision 머신 비전으로 안내되는 ABB 6축 로봇이 치은선을 따라 교정장치를 절삭하여 가장자리 가공의 반복성을 지원합니다.
- 로봇ABB 6축 · 0.02 mm 반복 정밀도
- 사이클≤25 s / 교정장치 1개
- 트리밍 정확도<0.3 mm
설치 공간을 줄여야 한다면 성형, 마킹 및 트리밍을 하나의 캐비닛에 통합한 교정장치 제작 장비를 검토하세요. 기재 사이클은 교정장치 1개당 45초입니다. 라인 장비는 TCP/IP 및 RS-232/485를 통해 공장 시스템과 연계할 수 있습니다.
라인 운영에 필요한 재료.
라인의 반복성에는 투입 재료도 중요합니다. 모형용 레진과 교정장치용 시트를 검토하고, 모형 공정을 생략하려면 직접 출력 경로의 적합성을 별도로 확인하세요.
교정 모형용 레진.
열성형용 작업 모형을 위해 설계했으며 내열성과 표면 경도를 통해 가압 시 형태 유지를 지원합니다.
모형용 레진 보기 07단계투명 교정장치용 시트.
FLEX, DURA 및 CLEAR 시리즈는 0.50 / 0.75 / 1.00 mm 두께로 제공되며, 연간 1억 5천만 개(150M) 생산 능력이 기재된 시트 생산 라인을 기반으로 공급됩니다.
교정장치용 시트 보기 대체 공정4D 투명 교정장치용 레진.
모형과 열성형을 생략하는 직접 출력 공정을 검토하세요. 직접 출력 교정장치 공정을 연구하는 치과기공소를 위한 형상기억 레진 경로이며, 사용 목적과 해당 시장의 적용 가능성은 별도 확인이 필요합니다.
직접 출력 재료 보기라인 구축에는 지속적인 지원이 필요합니다.
턴키 공급에는 장비 인도 이후의 협의된 지원 범위도 포함됩니다.
프린팅 장비의 CE 인증 문서와 레진의 EU MDR 2017/745 등록 문서는 선택한 모델·SKU별로 확인해 주세요. 레진 등록 범위는 EU 공인 대리인을 통한 해당 등록 자료를 기준으로 합니다.
Yvette는 교정장치 생산 라인 상담 담당자입니다. 현재 및 목표 월 생산량을 알려 주시면 적합한 라인 구성을 검토하고 장비와 재료를 함께 견적에 반영하며, 배치 계획, 통합 및 초기 생산 안정화 관련 질문을 엔지니어와 연결합니다.
생산 라인을 계획하세요.
월 교정장치 생산량과 목표 시장을 알려 주세요. 라인, 재료 및 초기 생산 계획을 함께 검토하거나 샘플 키트부터 상담할 수 있습니다.